Колонны вакуумной перегонки обеспечивают пониженное давление, требуемое для предотвращения термического крекинга при перегонке остатка или верхней сырой нефти из колонны атмосферной перегонки при более высоких температурах.
Внутренние конструкции некоторых колонн вакуумной перегонки отличаются от конструкций колонн атмосферной перегонки тем, что вместо лотков в них используются случайно расположенные насадки и площадки с ту-маноуловителями. Колонны большего диаметра служат для поддержания скоростей на более низком уровне. Типичная колонна вакуумной перегонки первой стадии может производить газойли, базовые компоненты смазочных масел и тяжелые остатки для деасфальтизации пропаном.
Сложными являются основная атмосферная колонна и колонна вакуумной перегонки мазута. Атмосферная ко-лоцтна состоит из 3 - 4 секций, и в ней отбирается 2 - 3 боковых погона - керосиновый, легкий и тяжелый дизельные. В вакуумных колоннах отбирается 1 - 3 боковых погона. Отбензинивающая и стабилизационная колонна относятся к простым колоннам. [3]Колонны вакуумной перегонки обычно применяются для отделения сырья каталитического крекинга от избыточного остатка.
С низа К-2 выходит мазут, который через печь П-2 подается в колонну вакуумной перегонки К-5, где разделяется на вакуумные дистилляты и гудрон. Вакуумные дистилляты и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки.
Теплообменники предварительного подогрева, печь и теплообменник отстоя, колонна атмосферной перегонки и вакуумная печь, колонна вакуумной перегонки и ее верхняя часть восприимчивы к коррозии со стороны соляной кислоты ( НС1), сероводорода ( H2S), воды, сернистых соединений и органических кислот. При обработке сернистой сырой нефти может иметь место сильная коррозия как в колоннах атмосферной, так и вакуумной перегонки, где температуры металлов превышают 232 С, и в трубах печи. Сероводород ( H2S) также вызывает трещины в стали. При обработке сырой нефти с высоким содержанием азота окиси азота, которые являются коррозионными по отношению к стали, образуются в топочных газах печей при охлаждении их до низких температур в присутствии воды.
Изобразите технологическую схему входящих и выходящих потоков для установок, которые были рассмотрены до сих пор: ректификационная колонна для сырой нефти, колонна вакуумной перегонки, установка каталитического крекинга и установка газофракционирования.
В качестве боковых погонов из колонны 10 выводятся керосиновая и дизельная фракции, которые первоначально подаются в секции отпарных колонн И и 12, в которых из боковых погонов в присутствии водяного пара удаляются легкие фракции. Затем керосиновая и дизельная фракции выводятся с установки. С низа колонны 10 выходит мазут, который через печь 19 подается в колонну вакуумной перегонки 20, где разделяется на вакуумные дистилляты и гудрон. Вакуумный дистиллят и гудрон через теплообменники подогрева нефти 1 2 и концевой холодильник 29 уходят с установки. [8]Колонны вакуумной перегонки обеспечивают пониженное давление, требуемое для предотвращения термического крекинга при перегонке остатка или верхней сырой нефти из колонны атмосферной перегонки при более высоких температурах. Внутренние конструкции некоторых колонн вакуумной перегонкиотличаются от конструкций колонн атмосферной перегонки тем, что вместо лотков в них используются случайно расположенные насадки и площадки с ту-маноуловителями. Колонны большего диаметра служат для поддержания скоростей на более низком уровне. Типичная колонна вакуумной перегонки первой стадии может производить газойли, базовые компоненты смазочных масел и тяжелые остатки для деасфальтизации пропаном.
Колонны вакуумной перегонки обеспечивают пониженное давление, требуемое для предотвращения термического крекинга при перегонке остатка или верхней сырой нефти из колонны атмосферной перегонки при более высоких температурах. Внутренние конструкции некоторых колонн вакуумной перегонки отличаются от конструкций колонн атмосферной перегонки тем, что вместо лотков в них используются случайно расположенные насадки и площадки с ту-маноуловителями. Колонны большего диаметра служат для поддержания скоростей на более низком уровне. Типичная колонна вакуумной перегонки первой стадииможет производить газойли, базовые компоненты смазочных масел и тяжелые остатки для деасфальтизации пропаном.
Нагретая сырая нефть физически разделяется на различные фракции, или фракции прямой перегонки, отличающиеся определенными диапазонами температур кипения и классифицируемые в порядке уменьшения летучести на: газы, легкие дистилляты, средние дистилляты, газойли и остатки. Фракционирование осуществляется на основе того, что градация по температуре от нижней части до верхней части колонны перегонки заставляет компоненты с более высокими температурами кипения конденсироваться первыми, в то время как фракции с более низкими температурами кипения поднимаются выше в колонне прежде, чем они конденсируются. Внутри колонны поднимающиеся пары и опускающиеся жидкости ( орошение) смешиваются на уровнях, где их составы находятся в динамическом равновесии друг с другом. На этих уровнях ( ректификационные тарелки) располагаются специальные лотки, которые удаляют фракцию жидкости, которая конденсирует на каждом уровне. В типичной двухступенчатой установке по переработке сырой нефти за колонной атмосферной перегонки, производящей легкие фракции и дистилляты, немедленно следует колонна вакуумной перегонки, которая обрабатывает атмосферные остатки. После перегонки только небольшое количество углеводородов подходит для использования в качестве конечного продукта без дальнейшей обработки.
